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多介质混相采油技术服务

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产品描述
参数

1、技术原理

利用火箭燃烧尖端科技,空气、燃料(天然气/柴油/原油)在发生器高压燃烧,形成高温烟道气,混水降温后形成多组分、多流态混合流体,即多介质热流体,包含氮气、二氧化碳、蒸汽和液态水,全质量全能量注入油层。通过热降粘、溶解降粘、弹性驱、泡沫驱、重力驱等机制综合作用于油藏,可大幅度提高稠油流动性,提高产出能力,降低含水,显著提高采收率。

  

 

 

2、工艺流程

3、技术优势

采收率高:兼具二氧化碳驱油、氮气驱油和热力采油的优点,与普通热力采油技术相比,可大幅提高产量,最高可达6-7倍,污水产出不到蒸汽吞吐的1/3,环保意义重大。

热效率高:将燃料和空气直接燃烧并将软水直接汽化产生蒸汽,高温高压的二氧化碳、氮气和水蒸汽直接注入油层,热效率高达97.5%。

汽-油比低:产生的多介质热流体当量与原油产量的比值低,目前部分应用业绩达到 0.23,远低于蒸汽热采的2。

零碳排放:将所有燃烧产物均注入地层、油层,实现了注入过程零碳排放、变废为宝的目的。

适用性强:注入压力可高达35MPa,可覆盖3000米井深的油层,适用于中、深层稠油的有效开发。

工艺简单:与传统蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD和火烧等热采工艺相比,该技术工艺简单,只有核心设备复合热载体发生器及配套装置,地面工程投资低。

运行成本低:由于汽-油比低、热效率高、零碳排放等特点,在相同产油量情况下,运行成本比蒸汽热采低。

4、生产效果

QQ截图20170716170405

生产数据分析表明:xx8井多介质热流体注入转产表现出明显的两阶段生产特征,前期为自身注入见效的吞吐生产特征,后期表现为邻井注入本井见效的注-驱生产特征(图中短斜红线反映的阶段产量递增),因此,本井二元见效的叠加,导致出现未完轮次产油量超过1020吨,综合含水只有37.9%的奇迹。

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