多元热流体采油装备研发制造及工程技术服务

公司是国内规模最大的、同时具备多元热采成套装置研发制造和工程技术服务一体化能力的企业。

公司打造以多元热采为核心、多种增产技术有机组合的油藏综合治理技术体系，具备为各类油藏提供整套增油解决方案的能力，为提高油田稠油采收率和实现碳排放、碳中和目标贡献更大力量。

1、技术原理及工艺流程

利用火箭燃烧尖端科技，空气、燃料(天然气/柴油/原油)在发生器高压燃烧，形成高温烟道气，混水降温后形成多组分、多流态混合流体，即多元热流体，包含氮气、二氧化碳、蒸汽和液态水，全质量全能量注入油层。通过热降粘、溶解降粘、弹性驱、泡沫驱、重力驱等机制综合作用于油藏，可大幅度提高稠油流动性，提高产出能力，降低含水，显著提高采收率。

2、技术优势

• 采收率高：兼具二氧化碳驱油、氮气驱油和热力采油的优点，与普通热力采油技术相比，可大幅提高产量，最高可达6-7倍，污水产出不到蒸汽吞吐的1/3，环保意义重大。
•  热效率高：将燃料和空气直接燃烧并将软水直接汽化产生蒸汽，高温高压的二氧化碳、氮气和水蒸汽直接注入油层，热效率高达97.5%。
• 换油率高：平均消耗1000Nm³空气产油2～3吨。
•  零碳排放：将所有燃烧产物均注入地层、油层，实现了注入过程零碳排放、变废为宝的目的。
• 适用性强：注入压力可高达35MPa，可覆盖3000米井深的油层,适用于中、深层稠油的有效开发。
• 工艺简单：与传统蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD和火烧等热采工艺相比，该技术工艺简单，只有核心设备多元热流体发生器及配套装置，地面工程投资低。
• 运行成本低：由于换油率高、热效率高、零碳排放等特点，在相同产油量情况下，运行成本比蒸汽热采低。

 3、多元热流体采油装备研发制造

• 技术先进性：多元热采成套装备通过自治区新产品鉴定，填补了国内空白，成为稠油开采中后期提高采收率的一项革命性接替技术。

• 燃料类型：可提供天然气型、燃油型（柴油或符合条件的稀原油）、双燃料型（天然气/燃油）三种，根据用户需要量身定制。

• 设备类型：根据用户现场作业机动性要求，设备可实现车载化设计，既可固定安装使用，也可装配于平板车上机动使用。

• 自动化水平：通过无线组网技术，将设备工程参数、启停控制、状态信息实时传输至现场指挥控制中心办公室，3公里范围内部署的多套设备可实现远程集中控制、平台化运营管理。

4、生产效果

2017～2024年，公司应用多元热采技术在新疆油田、河南油田、胜利油田累计措施作业800余口井，累计注入空气量8600万Nm³，累计产油18.6万余吨，累计增油9.2万余吨。与常规稠油热采对比，大幅度节约注入蒸汽量，提高蒸汽油汽比，降低含水，提高产量，经济效益显著。

生产数据分析表明：xx8井多介质热流体注入转产表现出明显的两阶段生产特征，前期为自身注入见效的吞吐生产特征，后期表现为邻井注入本井见效的注-驱生产特征。因此，本井二元见效的叠加，导致出现未完轮次产油量超过1020吨，综合含水37.9%的奇迹。